ISO/TS16949 'un getirdiği en büyük yenilik; firmaların yaptığı işleri "süreç" temelli ele alması. Dahili her süreç oluşturulduğunda Ürün Tasarımı ve Geliştirme 'de kendi içinde alt süreçlerle bir bütün haline gelmiştir. 7 ana başlık altında değerlendirilecek olursa;
- Müşterinin sesi
- Müşteri teklif talebi; RFQ,
- Satış Bölümünün yeni proje ürünü; pazar ihtiyacı,
- Ürün Geliştirme yeni projesi,
- Firma içi veya firma dışı değişiklik talebi,
- Talebin / girdilerin değerlendirilmesi
- Ekip atama
- Müşteri proje planının değerlendirilmesi,
- Tasarım girdilerin saklanması ve incelenmesi,
- Tasarım / performans kriterleri,
- Test gerekleri,
- Doküman iletişim kriterleri (CAD/PLM/Data Transfer vb.),
- Kalite kriterleri,
- Garanti kriterleri,
- Yasal / çevresel gereklilikler,
- Yerinde mühendis gerekliliği,
- Yıllık ihtiyacın hesaplanması, kapasite değerlendirme,
- Paketleme / sevkıyat kriterleri,
- Saha kalite raporları (garanti / üretim kalitesi),
- Müşteri özel gerekleri (ISO/TS16949 ek gerekler),
- Patentli ürünün sınırlandırılmasına yönelik gerekler (varsa),
- Benzer ürün FMEA 'sının (hem Dizayn hem de Proses) gözden geçirilmesi,
- Kıyaslama raporlarının incelenmesi,
- Geçmiş test ve analiz raporlarının incelenmesi,
- Hedef fiyat bilgilerinin edinilmesi,
- Ürün tasarımı
- Teknik proje alt planlamasının yapılması,
- Beyin fırtınası, fikir toplama,
- Tasarım kriterleri ön görüsü, Geometri;
- skeç çizim,
- hamur/alçı şekillendirme,
- kumaş şekiller vb.
- Mevcut ürünün iyileştirilmesi veya yeni ürün tasarımına karar verilmesi,
- Yeni teknoloji uygulanabilirliği (Ar-Ge ilişkisi) değerlendirmesi,
- Sınai haklar (patent, endüstriyel tasarım, faydalı model) potansiyeli,
- Katı modelleme, CAD,
- Malzeme tipi atama ve taslak üretim yöntemi belirleme,
- Ampirik hesaplar,
- Statik hesap,
- Tolerans analizi, Stack-up,
- Ağırlık,
- Hız,
- Açı vb.
- Araç üzeri yerleşim, pakete uyum gözden geçirme,
- Hareket simülasyonu ve Kinematik hazırlama,
- Taslak ürün numarası verme ve malzeme listesi hazırlama,
- Hızlı prototip üretimi (plastik / tekstil malzeme),
- D-FMEA hazırlama ve özel karakteristikler belirleme,
- Taslak teknik resim hazırlama ve iç-dış yayını,
- İç-dış fizibilite raporlarının alınması ve tasarımın donması,
- Prototip talebi ve ürün tedariği,
- Ürün doğrulama
- Tasarımın optimizasyonu, CAE,
- Tasarım doğrulama analizleri, FEA,
- Tasarım doğrulama testleri,
- Ürün geçerli kılma
- Müşteri hattında montaj edilebilirlik doğrulaması, uygulama onayı,
- Müşteri testleri,
- Müşteri testlerinden gelen ürünlerin analizi,
- Ürün seriye alma, SOP,
- İç-dış tasarım gözden geçirmeleri,
- Seri seviye iç-dış teknik resim yayınları,
- Müşteri teknik resim ve data onayı,
- Onaylı PPAP ve Ürün garanti mektubu, PSW,
- Geri besleme
- Müşteri memnuniyeti anketleri,
- İç-dış maliyet indirme talepleri,
- Müşteri reklamasyon ve kleym'leri,
- Dahili hatalar,
şeklinde özetlenebilir. Bu maddelerin bazıları firmaların yeteneği ile ilgili olup uygulamada değişkenlik gösterebilir...
@tasarimintesi
#tasarimintesi
